柔弹性3D打印从试制走向量产，中科三维iSUN3D在Formnext深圳展亮出双线方案

柔弹性3D打印的产业化拼图补上了关键两块。柔性电子、智能穿戴、医疗康复与人形机器人等领域的加速扩张正将柔弹性3D打印从实验验证推向批量制造阶段。然而效率瓶颈、精度一致性以及材料适配问题仍是制约产业化的核心关卡。在8月26日开幕的2026 Formnext深圳展上中科三维成型技术深圳有限公司品牌“iSUN3D”携两款全新设备亮相正式推出覆盖DLP与FDM双技术路线的柔弹性制造解决方案为行业带来从快速原型到规模化生产的完整路径。01—LUXT 380大版面DLP专为小批量柔性件设计本次带来的新品之一是大版面DLP 3D打印机LUXT 380。它的成型幅面达到384×240×400mm在这个尺寸下它可以一次性完成两只鞋底或同类尺寸柔性部件的满盘打印同时打印速度维持在100-150mm/h一批次交付时间压缩至2小时以内。这对于矫形鞋垫、坐垫、智能穿戴缓冲件等品类的打样和小批量生产来说意味着交付周期的大幅缩短。为了支撑大尺寸下的稳定输出LUXT 380在结构上做了几处关键处理。首先是蜂窝平台的设计降低了离型阻力规避大版面DLP常见的堵孔问题再者通过大理石底座和重型机身配合高精度运动部件确保满载状态下每层曝光的均匀性。此外设备支持云端排产和无人值守运行配合iSUN3D自研的FlexOne单组分弹性树脂目前已支持在康复辅具、家居定制、柔性结构件和机器人关节等场景中落地。02—Next系列FDM一套设备兼顾弹性和刚性与LUXT 380同期亮相的Next系列FDM设备走的是另一条技术路径。它的最大成型尺寸达到520×520×1200mm支持大型零部件的一体成型无需拆分拼接。最高打印速度500mm/s采用四驱双皮带CoreXY架构和精密直线导轨配备近程挤出和大流量热端支持长时间连续作业。Next系列的核心设计思路是“一机双用”。一方面它兼容TPU、TPE、PEBA等柔弹性材料通过专属近程挤出结构和针对性参数解决传统FDM弹性件易分层、开裂、回弹不足的问题。另一方面它也能支持高温成型工况适配纯尼龙和碳纤维增强材料打印件强度可对标机加工或注塑零件。这种双材料体系的搭建让同一台设备既能做柔性件也能做高刚性的功能结构件降低了用户在多材料场景下的设备投入成本。▍写在最后把两款新品并置iSUN3D的路线很清晰DLP覆盖高精度、复杂结构、中小批量的柔性制造FDM覆盖大尺寸、多材料、高效率的工业级生产。两条线互补形成从个性化定制到规模化量产的全链条覆盖。iSUN3D此次展出的本质上是一套生态——从FlexOne弹性树脂到专业后处理从单机高速打印到云端集群排产链路正在逐步打通。