17-杨逢昌：6S客户验厂通关指南——客户看什么？怎么准备？附验厂自检表

「6S管理实战专栏」第17篇我是杨逢昌深耕制造业6S精益实战落地。很多工厂日常6S整改看似规范一旦面临客户验厂依旧手忙脚乱、频繁失分。客户验厂全程围绕现场6S落地效果展开从进厂到离场视线所及之处均为核心考核点。依托我独创《杨逢昌-6S 诊断・治疗・执行 三环体系》结合多年工厂验厂落地辅导经验我系统化梳理出验厂路线、核心考点、高频失分点与全套自检表彻底告别临时突击整改实现6S标准化稳通关。一、客户验厂的6S“必考点”客户从下车到离开注意力集中在以下几个方面区域客户看什么6S要点大门/停车场标识是否清晰、地面是否整洁企业标识牌、车位划线、无垃圾大厅/会议室企业文化展示、5S看板荣誉墙、6S评分表、整洁有序更衣室鞋柜衣柜是否整齐、有无异味定置摆放、通风除臭通道是否畅通、划线是否清晰黄色通道线、无杂物堆放车间工具是否归位、设备是否清洁、员工是否规范形迹管理、点检表、员工着装仓库物料是否标识、呆滞料是否清理物料卡、先进先出标识、防潮化学品区容器是否密封、MSDS是否张贴防泄漏托盘、MSDS上墙卫生间是否干净、有无异味、有无手纸定期清洁记录、无异味二、验厂前6S突击检查清单36小时倒计时时间检查项责任人36小时前全厂大扫除包括死角、设备顶部、窗台各区域责任人24小时前检查所有看板是否更新6S评分、生产进度、提案班组长24小时前检查所有标识是否清晰通道线、工具标签、物料卡班组长12小时前检查卫生间、更衣室、茶水间行政/后勤6小时前检查员工着装统一工服、安全帽、防护用品班组长2小时前再次巡视全厂拍下照片自查厂长/6S委员三、客户验厂常见失分点TOP10排名失分点占比整改难度1通道堵塞35%低2工具/物料未定置28%低3地面油污/垃圾22%中4消防器材遮挡/过期18%低5员工未佩戴PPE个人防护用品15%中6看板信息陈旧12%低7化学品标识不清/未隔离10%中8照明不足/灯泡损坏8%低9电线乱拉/破损8%中10卫生间有异味/不洁5%低四、6S验厂自检表满分100分序号检查项分值得分1大门及厂区环境整洁52通道畅通划线清晰103车间地面无油污、无垃圾104设备表面清洁点检表填写完整105工具定置归位形迹管理106物料标识清晰先进先出107消防器材完好无遮挡108化学品存放合规MSDS上墙59员工着装规范PPE佩戴齐全1010看板更新及时信息准确511卫生间、更衣室整洁无异味512照明、通风良好513电气线路规范无乱拉5评分标准≥90分→优秀客户信心强80-89分→良好小问题整改80分→存在明显短板需立即整改。五、验厂中的加分项6S看板展示6S前后对比照片、每月评分排名、改善案例员工访谈随机问员工“6S是什么”能答出“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”加印象分改善提案墙展示员工提的改善提案体现持续改善文化核心要点总结客户验厂本质上是在“用眼睛审核”——6S做得好第一印象分就高通道、工具、地面、消防、PPE是五大必考点验厂前36小时按自检表逐项排查不留死角【行动建议】打印上面的验厂自检表明天做一次模拟验厂请一位不懂生产的行政人员充当客户。记录发现的问题限期3天整改。评论区分享你发现了什么问题。下一篇预告明天“6S与安全生产”——6S如何成为事故预防的第一道防线。极致利他、诚意正心用 6S 的力量让 10 万名朋友实现高效、愉悦的生活与工作。本文配套《6S 诊断・治疗・执行 三环体系》《6S 三级检查节拍表》完整台账想要完整版工具可查阅专属内容检索对应关键词作者简介杨逢昌国家注册管理咨询师、经济师、人力资源管理师广东省企业管理咨询协会第三届理事、顺德职业技术大学企业导师机械工厂 6S 专家、钣金工厂 6S 专家、企业效能教练。深耕制造行业现场管理、组织人效与企业效能提升依托独创《6S 诊断・治疗・执行 三环体系》四步熵增定位法、归位三定闭环法、6S 执行力三问诀与多年 6S 实战落地经验、《6S 百问百答》《从创新到破局》等专题研究专注解决机械、钣金加工工厂现场乱象、团队管理与经营低效问题致力于以实战型精益体系助力 10 万名管理者实现高效、愉悦的工作与生活。