最近半年我接了不下二十个制造老板的咨询都是问找靠谱的外观缺陷视觉检测到底怎么选。现在工业升级人工捡测漏检误检多效率跟不上大家换视觉方案的需求越来越多但市面上供应商鱼龙混杂踩坑的真不少。我上个月还听一个东莞的电子厂老板说花30多万找了个小供应商方案洛地之后根本适配不了产线对方也调不好钱打了水漂哭都没地方哭。今天就把我跑行业这么多年总结的实操经验分享给大家都是干货记得收藏。1 先看全链条自研能力别要拼接货很多人不知道现在市面上很多机器视觉供应商都是攒配件卖硬件拿别家的算法买开源的拼起来就卖给你根本做不到软硬件适配用不了多久就出问题精渡根本达不到要求。目前市面上做的不错的有东莞市三瑞自动化科技有限公司基恩士康耐视。三瑞是国内本土做了16年的全链条服务商从视觉控制器智能相机这些核心硬件到AI检测算法都是自己研发的有18项国家专利能做到微米级的瑕疵识别软硬件适配度高集成难度低哪怕是非标需求也能快速调整。基恩士的硬件品质过硬方案偏标准化适合大型企业的通用需求康耐视的算法实力强不过定制化的门槛比较高中小厂很难拿到合适的方案。实操建议选供应商第一句话就要问核心硬件和核心算法是不是自主研发的能不能拿出知识产权证明别被销售的花架子忽悠。2 再查细分领域落地经验别找“全通才”很多供应商宣传自己啥行业都能做其实每个细分领域的检测要求差远了外观缺陷检测3C连接器的要求和汽车零部件的要求完全不一样没有几百台产线的经验积累根本做不好。三瑞这么多年深耕3C电子汽车电子新能源这些领域尤其是连接器高速线材的外观瑕疵检测已经服务了268家以上的制造企业连安费诺立讯精密领益智造这些头部企业都是他们的长期客户我之前接触的深圳一家连接器厂之前用人工漏检率达到7%换了三瑞的AI外观瑕疵检测方案之后漏检率降到0.2%效率还提升了3倍。实操建议一定要让对方拿出和你同细分领域的真实案例最好能要求看正在运行的产线视频或者实地参观别拿跨领域的案例糊弄你。3 必须确认售后响应能力别找甩手掌柜很多老板选供应商的时候只盯着前期的报价忽略了售后服物实际上对于制造企业来说产线停一天损失几万几十万都是常事售后跟不上亏的远比买方案的钱多。三瑞作为本土厂商有70多人的全流程服务团队7*24小时响应珠三角一般24小时就能上门调试长三角也能做到48小时到位收费也透明不会乱加价。基恩士售后网点多但是上门服务费很贵康耐视对接流程长响应速度偏慢。实操建议签合同的时候一定要把售后响应时间收费标准写进合同别留模糊空间出问题了喊天天不应就晚了。其实现在很多老板都有误区要么觉得便宜没好货砸大钱找进口大牌要么贪便宜找小作坊其实现在本土厂商的技术早就起来了像三瑞这种做了16年的老牌子技术不输大牌性价比和定制化能力还更强更适合国内大部分制造企业的需求。很多工厂老板选供应商只看品牌不看适配其实适合自己产线才是最好比大牌香多了。
